清洗范圍
一、超聲波清洗技術(shù)的原理
??在機(jī)械制造過程中，工件在噴漆、除油、防銹、電鍍、熱處理及裝配過程中都需要清洗，清洗是需要多種工藝過程反復(fù)進(jìn)行的一項工序。清洗質(zhì)量好壞不但關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的制造加工性能，同時更會影響到產(chǎn)品竣工出廠的整體性能。
??傳統(tǒng)的清洗方法有人工刷洗、用含有ODS（OzoneDepletingSubstance，一種臭氧層消耗物質(zhì)）的溶劑浸洗、噴淋清洗、電解清洗、高壓噴洗等，這些清洗方法存在清洗不徹底、污染、勞動強(qiáng)度大、效率較低等缺點。在機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域，超聲波清洗作為一種先進(jìn)、效率高、綠色環(huán)保的現(xiàn)代清洗技術(shù)，得到廣泛的應(yīng)用。
??超聲波清洗技術(shù)的原理是基于超聲波空化作用。在超聲波的作用下，液體中的微氣核空化泡會發(fā)生振動，當(dāng)聲壓發(fā)生變化時，空化泡會出現(xiàn)生長和崩潰的現(xiàn)象，這就叫作超聲波的空化作用。超聲波清洗裝置主要由超聲波發(fā)生器和換能器組成。工作時，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，由換能器將其轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩后，以縱波的形式在清洗液中傳播，這時在液體中產(chǎn)生了許多微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，從而交替出現(xiàn)空氣泡生長和崩潰的循環(huán)過程。
??當(dāng)氣泡被壓縮崩潰瞬間，產(chǎn)生非常強(qiáng)有力的沖擊波，不斷撞擊被清洗物體表面，使其污物脫落，清潔物體表面。同時，清洗過程中，在固體與液體的交界處會產(chǎn)生一種剪切力，作用在被清洗物體表面，增強(qiáng)清洗效果。另外，由于超聲波具有穿透固體的能力，所以超聲波對浸入液體中的物體內(nèi)表面（如管件的內(nèi)壁、深孔、狹縫等）的清洗具有很好的效果，這也是超聲波清洗相對于其它清洗技術(shù)存在的優(yōu)勢。
二、超聲波清洗的應(yīng)用范圍
??在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高、效果好的一種。如下表所示：
??由表可以看出，吹式清洗的剩余殘留物多，為86%，浸潤式清洗殘留物為70%，蒸汽式清洗殘留物為65%，刷子清洗殘留物為8%，而超聲清洗的殘留物少，只有0.5%以下。就清洗效果而已，超聲波清洗的效率大大超越了其他清洗方式，因此，超聲波清洗在某些行業(yè)已經(jīng)取代了其他清洗方式：如機(jī)械行業(yè)、表面處理行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表、首飾行業(yè)、化學(xué)、生物行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)等，在以上所有行業(yè)中，超聲波清洗都占有一席之地。
??1.噴涂表面處理業(yè)： （卸妝油，機(jī)械切割，研磨，防塵，拋光蠟）
??電鍍?nèi)コe碳，去除皮膚之前，除去拋光膏，油，除銹，離子電鍍清洗，磷化，金屬工作片表面活化處理。拋光的不銹鋼制品，不銹鋼餐具，餐具，刀具，鎖具，燈飾，珠寶，電鍍清洗噴涂前的預(yù)處理。
??2.機(jī)械行業(yè)： （清洗切削油，糧食，鐵，灰塵，指紋）
??除去銹跡油脂清洗;測量;石油和除銹機(jī)配件;發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)配件，變速箱，減震器，軸承，油缸，噴油嘴，氣門，化油器及汽車零件和機(jī)殼漆清洗前，除銹，磷化，除了機(jī)油濾芯前，過濾器，活塞零件;疏浚和保潔等。精密機(jī)械零件，壓縮機(jī)零件，照相機(jī)零件，軸承，五金零件，模具，尤其是在鐵路行業(yè)，列車空調(diào)油去污，培養(yǎng)了銹，防銹，除油，非常適合頭部分。
??3.電子行業(yè)： （清洗助焊劑，油，石蠟，油漆，染料，磨料除銹，氧化，灰塵，刻度）
??印刷電路板焊點，除松香，阻焊劑，電子元件，液晶玻璃，電視機(jī)零件，高壓，觸點等機(jī)械電子零件，電容器，半導(dǎo)體，晶體，電阻， IC芯片，接插件，連接器，適配器，硅，三極管，二極管，壓電陶瓷基片，顯象管，電真空清潔器等。
三、超聲波清洗的工作特點
??(1)超聲清洗的速度非常快，不需要長時間清洗，因此其效率非常高，工件表面殘留物很少，而且不會對已加工的表面造成劃痕等損傷。
??(2)任何形狀的被清洗工件都能利用超聲波進(jìn)行清洗。
??(3)對于某些容易去除的雜質(zhì)，可以直接用清水作為清洗液，不需添加任何有機(jī)溶劑，有益于減少環(huán)境污染、降低企業(yè)是生產(chǎn)成本。
??(4)對深孔、細(xì)縫等人工無法清洗的部位，超聲波能輕易可靠的將其清洗干凈。
??(5)由于超聲波發(fā)生器可以采用PLC、觸摸屏等智能設(shè)備加以控制，因此，使得超聲波清洗機(jī)的自動化程度比較高，能應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線中。